沒有不賺錢的行業(yè)，只有不賺錢的企業(yè)。
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的確，企業(yè)要生存，就必須能夠持續(xù)創(chuàng)造利潤。那么，企業(yè)的利潤從何而來呢?
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“控制成本，精細經(jīng)營?！?/span> 兆馳股份董事長顧偉如是說。
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日前，在2020（第十八屆）高工LED產(chǎn)業(yè)高峰論壇上，高工LED董事長張小飛博士也明確指出，“龍頭企業(yè)活的有意義，就必須從粗獷生產(chǎn)型的企業(yè)，轉(zhuǎn)向精益智造型企業(yè)?！?/span>
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在張小飛博士看來，“沒有精益制造，企業(yè)別想在紅海市場里長久存活?！?/span>
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兆馳股份作為百億級企業(yè)，在過去的十五年里，始終深耕制造業(yè)并向高端制造發(fā)展，在一片紅海中找到屬于自己的藍海。
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據(jù)顧偉董事長透露，“在精細化運營方面，兆馳股份持續(xù)推進兩化融合，提升自動化和信息化水平，實現(xiàn)運營效率的持續(xù)提高和高端智造能力的不斷強化。”
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作為兆馳股份的控股子公司，兆馳光元更是將“精細化運營”詮釋的淋漓盡致。如今，“精細化運營”已成為其核心競爭力。
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提升信息化水平
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自成立以來，兆馳光元堅定不移地踐行“無品質(zhì)、不兆馳”的品控理念，并將品質(zhì)控制上升為全員參與的重要戰(zhàn)略。
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也正是憑借過硬的品質(zhì)，兆馳光元僅用了短短9年的時間，便從最初的“追隨者”逐漸成長為“領(lǐng)導(dǎo)者”。
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顧偉董事長在2019年年報開篇提到，兆馳股份在品質(zhì)方面已打造“全流程控制”的管理模式。而完整的品控管理系統(tǒng)，也正是兆馳光元品質(zhì)保障的堅實后盾。
所謂的“全流程控制”，就是針對產(chǎn)品從開始生產(chǎn)，直至最終出貨，在整個過程進行全方面控制管理。同時，針對生產(chǎn)條件，通過系統(tǒng)進行判定，消除人為主觀干預(yù)，從而提升工藝標準執(zhí)行準確性。兩者融合，雙管齊下，共同做好產(chǎn)品品質(zhì)管理。
經(jīng)過多年的深耕布局，兆馳光元先后導(dǎo)入了SAP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、HR系統(tǒng)等，并通過系統(tǒng)間的相互連接，全面管理日常運營的所有數(shù)據(jù)。
“兆馳光元將多年的生產(chǎn)、管理經(jīng)驗輸出為標準模式，并以SAP為核心搭建企業(yè)資源管理系統(tǒng)，極大提升了運營效率。與此同時，我們還通過積極推進3T融合、3個‘鏈接’和3個‘賦能’，實現(xiàn)全面的降本提效。” 兆馳光元生產(chǎn)負責人告訴高工LED。
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3T融合即IT（信息技術(shù)）、CT（通信技術(shù)）和OT（運營技術(shù)）的高度融合。
3個“鏈接”和3個“賦能”分別是：在制造層面，推進MES系統(tǒng)與SAP系統(tǒng)和自動化設(shè)備的對接，實現(xiàn)人、機、物鏈接，為制造賦能；在經(jīng)營層面，推進營銷、設(shè)計、采購、生產(chǎn)、倉儲、物流、后臺管理等系統(tǒng)的打通，實現(xiàn)全流程鏈接，為經(jīng)營賦能；在企業(yè)外部，推進與供應(yīng)商、客（用）戶、海關(guān)、銀行等機構(gòu)的系統(tǒng)對接，實現(xiàn)內(nèi)外部鏈接，為伙伴賦能。
“通過系統(tǒng)化管理，建立供應(yīng)鏈與我司內(nèi)部的品控管理紐帶，遠程獲取供應(yīng)鏈端的數(shù)據(jù)信息，以實現(xiàn)對供應(yīng)鏈的制程管控；智能化系統(tǒng)與工廠內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備進行互聯(lián)，實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)自動獲取、匯總、分析，對超出管理規(guī)格的產(chǎn)品、機臺進行鎖定，防止不良品流出；同時，對生產(chǎn)物料信息進行匹配管理，防止物料用錯。”兆馳光元生產(chǎn)部負責人介紹到。
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接下來，兆馳光元將繼續(xù)堅持奉行信息化管理理念，并針對各個環(huán)節(jié)布局，進行資源儲備，旨在將公司打造成信息化、現(xiàn)代化的科技型智造企業(yè)。
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提升自動化水平
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打造智造企業(yè)，前提要提升自動化水平。兆馳光元自2017年初就開始導(dǎo)入MES系統(tǒng)，并于同年下半年，以MES系統(tǒng)為基礎(chǔ)架構(gòu)，通過不斷探索、創(chuàng)新，在南昌工廠建設(shè)自動化生產(chǎn)線，成為國內(nèi)首家實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的LED封裝企業(yè)。
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兆馳光元生產(chǎn)部負責人直言，“在使用自動化產(chǎn)線之前，我們采用的是行業(yè)傳統(tǒng)的作業(yè)模式，人為控制產(chǎn)品物流，人力與生產(chǎn)線的比例約為1.8:1，產(chǎn)品良率約為99%。”
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“而引入自動化產(chǎn)線以后，同步提升了產(chǎn)品標準化程度，生產(chǎn)效率在原有的基礎(chǔ)上提升100%、產(chǎn)品良率提升至99.5%、生產(chǎn)周期也縮短為原來的70%，并因此獲得韓國客戶的廣泛認可。”該負責人進一步指出。
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截止目前，兆馳光元已經(jīng)擁有超過2000條自動化生產(chǎn)線，根據(jù)市場需求和LED全產(chǎn)業(yè)鏈的戰(zhàn)略布局，會繼續(xù)考慮擴產(chǎn)。
“精干高效”是深入每個兆馳人“骨髓”的工作理念。近年來，兆馳光元在自身擁有優(yōu)良的智造基因基礎(chǔ)上，充分利用現(xiàn)代化智能資源，完美地將智能化與制造業(yè)嫁接，使得其智造能力萌發(fā)新生。
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“接下來，我們將與時代并進，充分利用互聯(lián)網(wǎng)資源，使制造體系的人、機、料、法、環(huán)實現(xiàn)萬物互聯(lián)，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，進一步優(yōu)化、升級、改造我們的自動化線，以進一步提升生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)、提升產(chǎn)品良率、降低制造成本，提高企業(yè)的核心競爭力，以持久屹立于制造業(yè)的最頂端?！闭遵Y光元生產(chǎn)部負責人最后提到。
